中壓電纜工藝流程  

中壓電纜的制造涉及多個(gè)復(fù)雜步驟，以確保其電氣性能、機(jī)械強(qiáng)度和使用壽命。以下是詳細(xì)的中壓電纜生產(chǎn)工藝流程：  

1.導(dǎo)體制造  

材料與結(jié)構(gòu)  

材料:導(dǎo)體通常由銅或鋁制成，需符合特定的導(dǎo)電性能和機(jī)械強(qiáng)度要求。例如，銅導(dǎo)體應(yīng)符合GB3953標(biāo)準(zhǔn)，鋁導(dǎo)體應(yīng)符合GB3955標(biāo)準(zhǔn)。  

結(jié)構(gòu):導(dǎo)體可以是單線或多股絞合線，具體結(jié)構(gòu)需符合GB/T3956標(biāo)準(zhǔn)。導(dǎo)體表面須光滑，無油污、毛刺、銳邊及單線凸起或斷裂現(xiàn)象。  

工藝要點(diǎn)  

拉制與絞合:銅或鋁桿通過拉制工藝變成所需直徑的單線，再通過絞合形成導(dǎo)體。絞合需緊湊，以減少電纜的整體直徑并提高柔韌性。

2.絕緣層擠制  

材料  

絕緣材料:主要使用交聯(lián)聚乙烯(XLPE)，需符合GB/T12706標(biāo)準(zhǔn)。XLPE具有優(yōu)良的電氣性能和耐溫性能。  

工藝要點(diǎn)  

三層共擠:絕緣層與其內(nèi)外半導(dǎo)體屏蔽層通常采用三層共擠工藝，以確保界面結(jié)合良好，無氣泡、砂眼等缺陷。最薄點(diǎn)厚度應(yīng)不小于規(guī)定標(biāo)稱值的90%0.1mm，偏心度不大于12.5%。  

停放時(shí)間:對(duì)于較高電壓等級(jí)電纜，在絕緣工序完成后需停放一定時(shí)間（如24小時(shí)或72小時(shí)），以釋放內(nèi)應(yīng)力，改善長(zhǎng)期運(yùn)行性能。  

3.金屬屏蔽層  

結(jié)構(gòu)與材料  

銅絲或銅帶:根據(jù)電纜電壓等級(jí)，可采用銅絲疏繞或銅帶繞包作為金屬屏蔽。銅帶標(biāo)稱厚度不小于0.12mm，接頭需焊接牢固，無卷邊、擦傷等缺陷。  

工藝要點(diǎn)  

搭蓋率:銅帶繞包的平均搭蓋率應(yīng)不小于15%，最小搭蓋率不小于5%，以確保屏蔽效果。  

4.成纜  

工藝要點(diǎn)  

緊壓與填充:多芯電纜需進(jìn)行緊壓，并用非吸濕性材料（如PVC發(fā)泡填充條、PE發(fā)泡填充條、PP繩等）填充，確保成纜圓整、無油條現(xiàn)象。無紡布帶扎緊，重疊率為10%30%。  

5.隔離套擠包  

材料與工藝  

隔離套材料:應(yīng)符合GB/T12706標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于阻燃型電纜，需采用阻燃護(hù)套料。隔離套的任一點(diǎn)最小厚度不小于標(biāo)稱厚度的80%0.2mm。  

6.鋼帶或鋁帶鎧裝  

材料與工藝  

鎧裝材料:單芯電纜采用不銹鋼帶或鋁合金帶，多芯電纜采用鍍鋅鋼帶。鋼帶或鋁帶厚度需符合設(shè)計(jì)要求，繞包緊密，無卷邊、撕裂現(xiàn)象。  

工藝要點(diǎn)  

繞包間隙:鋼帶或鋁帶螺旋間隙繞包兩層，內(nèi)層間隙由外層覆蓋，繞包方向?yàn)樽笙?。接頭重疊部分為310mm，焊接牢固。  

7.外護(hù)套  

材料與工藝  

護(hù)套料:符合GB/T12706標(biāo)準(zhǔn)，阻燃型電纜應(yīng)采用阻燃護(hù)套料。護(hù)套的平均厚度不小于標(biāo)稱值，任一點(diǎn)最小厚度不小于標(biāo)稱值的80%0.2mm。  

工藝要點(diǎn)  

表面質(zhì)量:護(hù)套應(yīng)緊密包覆在鎧裝層上，表面圓整，無目力可見的砂眼、夾雜和氣泡。  

8.成品檢查  

檢查內(nèi)容  

標(biāo)志:成品電纜表面應(yīng)有制造廠名、產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格、額定電壓、產(chǎn)品許可證編號(hào)、長(zhǎng)度等連續(xù)標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)字跡清楚，耐擦。  

收線盤:收線盤盤芯直徑根據(jù)不同電纜類型有所要求，確保電纜整齊有序，無損傷。  

9.檢查驗(yàn)收  

檢查項(xiàng)目  

結(jié)構(gòu)尺寸:按表17檢查，確保各項(xiàng)尺寸符合要求。  

性能試驗(yàn):成品電纜性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T12706標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保電氣性能和機(jī)械性能達(dá)標(biāo)。  

小結(jié)  

中壓電纜的生產(chǎn)工藝流程涵蓋了從導(dǎo)體制造到外護(hù)套的每一個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)都有詳細(xì)的技術(shù)要求和工藝控制措施。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些工藝流程和質(zhì)量控制，可以確保中壓電纜具備優(yōu)良的電氣性能、機(jī)械強(qiáng)度和長(zhǎng)久的使用壽命。此外，隨著新材料和新技術(shù)的應(yīng)用，中壓電纜的生產(chǎn)工藝也在不斷進(jìn)步和完善，以適應(yīng)現(xiàn)代電力系統(tǒng)的需求。