中壓電纜工藝產(chǎn)品質(zhì)量控制措施方案涉及多個方面，包括外在質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量的控制。下面將詳細解析這些控制措施，并在必要處引用搜索到的相關(guān)資料。  

外在質(zhì)量控制  

內(nèi)屏蔽層  

內(nèi)屏蔽層的標(biāo)稱厚度為0.8mm，雖然沒有最低厚度要求，但通常要求最薄點厚度不低于0.3mm。國家電網(wǎng)的技術(shù)規(guī)范更嚴格，要求最小厚度為0.7mm。此外，內(nèi)屏蔽層與絕緣層之間的界面必須光滑、圓整，不允許有凹陷或梅花狀缺陷。  

絕緣層  

絕緣層的標(biāo)稱厚度根據(jù)電壓等級有所不同。按照GB/T12706-2020標(biāo)準(zhǔn)，最薄點厚度不得低于標(biāo)稱值的90%-0.1mm。國家電網(wǎng)的技術(shù)規(guī)范更為嚴格，要求絕緣層的平均厚度不小于標(biāo)稱值，最薄點厚度不低于標(biāo)稱值的90%，并且絕緣層內(nèi)部不應(yīng)有任何氣孔、雜質(zhì)或老膠。  

外屏蔽層  

外屏蔽層的標(biāo)稱厚度同樣為0.8mm，最薄點厚度一般要求不低于0.3mm，國家電網(wǎng)技術(shù)規(guī)范要求最小厚度為0.7mm，35kV電纜的外屏蔽層最小厚度為0.8mm。外屏蔽層與絕緣層之間的界面必須光滑、圓整，外屏蔽表面也應(yīng)光滑、無焦燒顆粒、無劃傷等缺陷。  

偏芯度  

偏芯度是指電纜中心偏離程度。GB/T12706-2020標(biāo)準(zhǔn)要求偏芯度不超過15%，而國家電網(wǎng)的技術(shù)規(guī)范要求偏芯度不超過10%，35kV電纜的偏芯度不得超過8%。  

外觀  

電纜的外觀表面應(yīng)當(dāng)光滑、圓整，不允許有焦燒顆粒、劃傷、波浪紋、大小外徑等缺陷。  

裝盤狀態(tài)  

電纜的裝盤狀態(tài)也是重要的控制項目之一。盤具內(nèi)表面應(yīng)光滑，盤型端正；電纜排列應(yīng)整齊、緊密，不能有松散的情況。  

端頭固定  

內(nèi)端頭應(yīng)采取保護措施，外端頭需良好固定在電纜盤上，不能拖在地上。  

內(nèi)在質(zhì)量控制  

熱延伸  

在200℃、15分鐘、20N/cm2載荷條件下，載荷下的最大伸長率不得超過175%，冷卻后的最大永久伸長率不得超過15%。  

熱收縮  

在130℃、1小時條件下，熱收縮值不得超過4%。  

局部放電  

在1.73U0電壓下，不應(yīng)有任何由被試電纜產(chǎn)生的超過聲明試驗靈敏度的可檢測到的放電。  

其他控制措施  

清潔生產(chǎn)  

清潔生產(chǎn)強調(diào)預(yù)防環(huán)境戰(zhàn)略的持續(xù)實踐，涵蓋生產(chǎn)過程、產(chǎn)品和服務(wù)。其總體目標(biāo)是提高質(zhì)量、生產(chǎn)力，減少支出水平，同時降低對人的風(fēng)險。  

質(zhì)量控制過程  

質(zhì)量控制旨在檢測不符合項，確保產(chǎn)品符合既定要求，防止不合格品交付給客戶。任何物理化學(xué)或機械性質(zhì)上的偏差都被視為缺陷。在生產(chǎn)過程中，確保高質(zhì)量需要考慮多種因素，例如熔體溫度、保壓壓力、保壓時間等。  

自動化和半自動化檢測  

在可持續(xù)發(fā)展的背景下，低成本、低能耗的檢測方法可以提供有效的不合格品檢測，具備巨大的能源效率和環(huán)保潛力。通過減少材料、資源和其他工具需求，實現(xiàn)環(huán)境友好。  

綜述所述，中壓電纜工藝產(chǎn)品質(zhì)量控制措施方案不僅涵蓋了詳細的外在和內(nèi)在質(zhì)量控制指標(biāo)，還涉及到清潔生產(chǎn)和現(xiàn)代質(zhì)量控制理念的應(yīng)用。這些措施共同確保電纜產(chǎn)品的高質(zhì)量和可靠性。