中壓電纜內(nèi)襯層是位于纜芯（含填充物）與鎧裝層之間的非金屬保護結(jié)構(gòu)，其核心作用體現(xiàn)在機械防護、材料隔離、電場優(yōu)化及工藝適配四方面：

一、機械防護與抗形變

緩沖鎧裝層對纜芯的物理損傷：鎧裝層（如鋼帶、鋼絲）在電纜彎曲或受壓時可能產(chǎn)生毛刺或銳邊，內(nèi)襯層（厚度通常0.4-0.6mm）作為柔性隔離層，可吸收機械應(yīng)力，防止鎧裝直接摩擦絕緣層。例如，10kV三芯電纜的銅帶屏蔽層外擠包PVC內(nèi)襯層后，可有效避免鋼帶鎧裝對銅屏蔽的劃傷風(fēng)險。

提升電纜整體柔韌性：采用繞包式內(nèi)襯層（如PVC帶）時，其可隨電纜彎曲形變，減少因剛性結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的絕緣層疲勞斷裂，適用于動態(tài)敷設(shè)環(huán)境（如礦山移動設(shè)備電纜）。

二、金屬隔離與防腐

阻隔異種金屬接觸：當(dāng)中壓電纜的屏蔽層（如銅帶）與鎧裝層（如鍍鋅鋼帶）材質(zhì)不同時，內(nèi)襯層（如擠包PVC）可防止兩者直接接觸導(dǎo)致的電化學(xué)腐蝕。例如，銅與鋼在潮濕環(huán)境中接觸會加速銅的氧化，內(nèi)襯層在此充當(dāng)“犧牲隔離層”。

防腐介質(zhì)選擇：內(nèi)襯材料需與電纜運行環(huán)境兼容，如化工區(qū)電纜可能采用無鹵阻燃聚乙烯內(nèi)襯層以抵抗酸堿腐蝕，而常規(guī)環(huán)境則使用成本更低的PVC。

三、電場優(yōu)化與工藝適配

均化電場分布：內(nèi)襯層與半導(dǎo)電屏蔽層配合，可平滑電場梯度，減少局部放電。例如，35kV電纜的半導(dǎo)電阻水層外擠包內(nèi)襯層，可避免鎧裝不平整導(dǎo)致的電場畸變。

工藝成本平衡：中壓電纜因屏蔽層存在，多采用擠包內(nèi)襯層（厚度約1.0-2.0mm）以保證結(jié)構(gòu)密實，而低壓電纜則允許繞包內(nèi)襯以降低成本。例如，YJV22-8.7/15kV電纜內(nèi)襯層擠包厚度需≥0.8mm以滿足機械強度要求，而YJV22-0.6/1kV可采用0.4mm繞包層。

四、材料與結(jié)構(gòu)對比

典型故障案例分析

某35kV變電站曾因電纜內(nèi)襯層厚度不足（實測0.6mm，設(shè)計要求1.2mm），導(dǎo)致鋼帶鎧裝刺穿內(nèi)襯并接觸銅屏蔽，引發(fā)銅帶氧化短路。后更換為擠包高密度聚乙烯內(nèi)襯層（厚度1.5mm），運行5年無異常。這印證了內(nèi)襯層在長期運行中對結(jié)構(gòu)完整性的關(guān)鍵作用。