中壓電纜銅絲疏繞屏蔽工藝的核心參數(shù)涉及銅絲規(guī)格、疏繞結(jié)構(gòu)、間隙控制及配套工藝要求。以下從材料選型、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝參數(shù)三個維度展開詳細分析：

一、銅絲材料與規(guī)格要求

材質(zhì)標準：銅絲需符合GB/T 3953-2009規(guī)定的軟銅線，電阻率應(yīng)滿足GB/T3956要求（如短路電流容量下的電阻值）。

截面積選擇：銅絲截面積需根據(jù)系統(tǒng)短路電流容量計算，常見規(guī)格包括16mm2、25mm2、35mm2、50mm2等。例如，標稱截面≥500mm2的電纜必須采用銅絲屏蔽，以確保足夠的故障電流承載能力。

二、疏繞結(jié)構(gòu)參數(shù)

三、配套扎緊工藝

銅帶扎緊層：

材質(zhì)：軟銅帶，標稱厚度≥0.10mm（單芯電纜≥0.12mm），最小厚度≥標稱值的90%。

繞包方式：右向繞包，搭蓋率≥15%（標稱值），最小搭蓋率≥5%。

半導(dǎo)電緩沖層（選配）：部分設(shè)計在絕緣屏蔽層與銅絲間增設(shè)半導(dǎo)電緩沖層（如專利CN201266509Y），緩解熱膨脹差異導(dǎo)致的銅絲嵌入問題。

四、關(guān)鍵工藝控制點

表面處理：

銅絲疏繞后表面需光滑無毛刺，避免損傷絕緣層。

扎緊銅帶接頭需平整牢固，無卷邊、擦傷等缺陷。

電阻控制：

絕緣屏蔽層電阻率≤500Ω·m（可剝離型）。

銅絲屏蔽整體電阻需通過短路電流仿真驗證，確保熱穩(wěn)定性。

成纜配合：

成纜節(jié)徑比控制在25~30，避免疏繞結(jié)構(gòu)因彎曲變形導(dǎo)致間隙超標。

五、典型工藝缺陷與改進措施

六、標準與案例參考

國家標準：GB/T12706.2-2008明確銅絲屏蔽的間隙與扎緊要求。

工程案例：某35kV電纜項目采用35mm2銅絲屏蔽，節(jié)距16倍外徑，實測平均間隙3.2mm，通過72小時熱循環(huán)試驗無結(jié)構(gòu)變形。

通過上述參數(shù)優(yōu)化與工藝控制，可顯著提升中壓電纜的電磁屏蔽性能與長期運行可靠性。實際生產(chǎn)中需結(jié)合具體電纜型號（如YJV62-8.7/15）及敷設(shè)環(huán)境（直埋/管槽）動態(tài)調(diào)整參數(shù)組合。